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關于金(jīn)屬電鍍的了解你(nǐ)知道多少？跟着小(xiǎo)編一起看💜看吧！
2電鍍目(mù)的
電鍍的目的是(shi)在基材上鍍上金(jīn)屬鍍層(deposit)，改變基材(cái)表面性質或尺寸(cun)。例如賦予金屬光(guang)澤美觀、物品的🌈防(fang)鏽、防止磨耗、提高(gāo)導電度、潤滑性、強(qiang)度、耐熱性、耐☎️候性(xìng)、熱處理之防止滲(shen)碳、氮化 、尺寸錯誤(wù)或磨耗之另件之(zhi)修補。
3電鍍件的結(jie)構設計注意點
1) 基(jī)材.好采用電鍍級(ji)ABS材料，ABS電鍍後覆膜(mó)的附着力較🌏好，同(tong)時🥵價格也比較低(di)廉。
2) 塑件表面質量(liàng)一定要非常好，電(diàn)鍍無法掩蓋注射(shè)的一些缺陷，而且(qiě)通常會使得這些(xiē)缺陷更明顯。
3) 電鍍(dù)件鍍層厚度對配(pei)合尺寸的影響
電(dian)鍍件的厚度按照(zhào)理想的條件會控(kong)制在0.02mm左右，但是👌在(zài)實際的生産中，可(ke)能.多會有0.08mm的厚度(du)，所以在有滑動‼️配(pèi)合🙇🏻的位置上🚩，單邊(biān)的間隙要控制在(zai)0.3mm以上，才💁能達到👉滿(man)意的效果，這♍是我(wǒ)們對電鍍件配合(he)時需👨❤️👨要作的關🐅注(zhu)。
4) 表面凸起.好控制(zhì)在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳(rui)的邊緣。
5) 如果有盲(mang)孔的設計，盲孔的(de)深度.好不超過孔(kong)徑的一半，負責🈲不(bú)要對孔的底部的(de)色澤作要求。
6) 要采(cai)用适合的壁厚防(fang)止變形，.好在1.5mm以上(shàng)4mm以下，如果需要🍓作(zuò)的很✔️薄的話，要在(zai)相應的位置作加(jiā)強的結構來..電鍍(dù)的變形在可控👣的(de)範圍内。
7) 在設計中(zhong)要考慮到電鍍件(jian)變形，由于電鍍的(de)工作條件一般在(zai)🌈60度~70度的溫度範圍(wei)下，在吊挂的條件(jiàn)下，結構不合理，變(biàn)形的産生難以避(bi)免，所以在塑件的(de)設計中🚶對水口的(de)位置要作關注，同(tóng)時要有合适的吊(diao)挂的位置，防止在(zài)🥵吊挂時對有要求(qiú)的表面帶來傷害(hài)。另外.好不要在塑(su)件中有金屬嵌件(jian)存在,由于兩者的(de)膨脹系數不同,在(zài)溫度升高時,電鍍(dù)液體會🤟滲到縫隙(xi)中,對塑件結構造(zào)成一定的影響。
塑料件在電(diàn)鍍之後反光率提(ti)高，平面上的凹坑(keng)、局部的輕微凹凸(tu)不平都變得很敏(min)感，.終影響産品效(xiao)果。這種零件可采(cǎi)用略帶弧形的造(zào)型。
9) 要避免直角和(he)尖角。
初做造型和(hé)結構的設計人員(yuan)往往設計出棱角(jiǎo)的造型。但是，這樣(yang)的棱角部位很容(rong)易産生應力集中(zhōng)而影響鍍層的結(jié)合👈力。而且，這樣的(de)部位會造成結瘤(liú)現象。因此，方形的(de)輪🔴廓盡量改為曲(qǔ)🏃🏻♂️線形輪廓，或用圓(yuan)角過🛀🏻渡。造型上✌️一(yī)定要要求方的地(di)方，也要在一切角(jiao)和棱的地方倒圓(yuan)角R=0.2~0.3 mm。
10) 不要有過深的(de)凹部，
不要有小孔(kǒng)和盲孔，這些部位(wei)不僅電鍍困難，而(er)且容㊙️易殘存溶液(ye)污染下道工序的(de)溶液。像旋鈕和按(àn)鈕不可避免的盲(máng)孔，應從💔中間留縫(feng)。
12) 厚度不應太薄，也(yě)不要有突變。
太薄(bao)的零件在電鍍過(guò)程中受熱或受鍍(du)層應力的影響容(róng)易變形.厚度的突(tū)變容易造成應力(lì)集中，一般來🧑🏾🤝🧑🏼說厚(hòu)度差不應超過兩(liang)倍。
13) 标記和符号要(yào)采用流暢的字體(ti)，如：圓體、琥珀、彩雲(yun)等。因多棱多角不(bu)适于電鍍。流暢的(de)字體容易成形、電(diàn)鍍🙇🏻後外🤞觀好。文字(zì)凸起的高度以0.3~0.5為(wéi)宜，斜度65度。
14) 如果能(neng)夠采用皮紋、滾花(huā)等裝飾效果要盡(jìn)量采用，因為降低(di)🙇🏻電鍍件的反光率(lǜ)有助于掩蓋可能(néng)産生的外觀缺陷(xiàn)。
15) 盡量不要采用螺(luó)紋和金屬嵌件，以(yǐ)免電鍍時為保護(hù)👈螺紋、嵌件而增加(jia)工序。
4局部電鍍要(yào)求的實現
在我們(men)的設計中常常要(yao)求在塑件表面的(de)不同部位實現不(bú)同的效果。我們通(tōng)常采用以下四個(ge)方法來實現這種(zhong)效🏒果：
1）．拆成小件。不(bú)同的效果部位分(fen)别做成一個小零(ling)件，.後裝配在一起(qǐ)。在形狀不太複雜(za)并且組件有批量(liàng)🈲的條件下的情況(kuàng)下，開一✂️套小的模(mo)具注射的費用會(hui)形成比較明顯的(de)價格優勢。
2）．加絕緣(yuán)油墨。如果是在不(bú)影響外觀的局部(bù)要求不電鍍，通常(chang)可以采用加絕緣(yuán)油墨後進行電鍍(dù)的方法進行加工(gōng)，這樣噴塗了絕緣(yuan)油墨的部位就會(hui)沒🔅有金屬覆膜，達(dá)到要求。其實這是(shì)我們在設計中常(chang)常涉及到的一個(ge)部🧑🏽🤝🧑🏻分，因為電鍍後(hòu)的制件會變硬變(biàn)脆，是我們🌐不希望(wang)得到的結果，所以(yi)尤其在按鍵這類(lèi)的制件♉上它的拐(guǎi)臂是我們不希望(wang)被電‼️鍍上的部分(fèn)，因為我們⭐需要它(ta)有充分的彈性，局(ju)部電鍍在這個時(shi)候就非常必要。在(zai)另外的情況下也(yě)常用到，類似于PDA這(zhe)類的輕巧的制品(pǐn)🔞，一般電路闆直接(jie)固定在塑膠殼體(tǐ)上，為了防止對電(dian)路的影響，通常在(zai)同電路有接觸的(de)部分均進行絕緣(yuan)處理，這時多采👄用(yòng)油墨的方式來進(jìn)行電鍍前🐪對局部(bu)的處理。
3）．類似雙色(sè)注塑的工藝。一般(bān)如果有雙色注射(she)機，可以👈将ABS和PC分不(bú)同的階段注射，制(zhì)成塑件後進行電(diàn)鍍處理，在這樣的(de)條件下，由于兩種(zhǒng)塑膠對電鍍液的(de)不同附着力導緻(zhi)ABS的部🏃♀️分有電鍍的(de)效果而PC的部分🚶♀️沒(mei)有電鍍的效果，達(dá)到要求。
5混合電鍍效(xiào)果對設計的要求(qiú)
我們在設計中常(cháng)常采用高光電鍍(dù)和蝕紋電鍍的效(xiào)果共同作用在一(yi)個制品上得到特(tè)殊的設計效果，通(tong)常在設計中建議(yì)采用較小的蝕紋(wen)，這樣效果會比較(jiào)好，但這樣的設計(jì)時，為🌍了不會🌈使蝕(shí)紋的效✂️果被電鍍(dù)👌所掩蓋，有時會電(dian)鍍兩層後就不進(jìn)行電鍍，這樣的後(hou)😘果是電鍍第二層(céng)的鎳會比較容易(yi)氧化變色，影響設(she)計的效果。
6電鍍效(xiao)果介紹
1.高光電鍍(dù)
高光電鍍的效果(guo)的實現通常要求(qiú)模具表面良好抛(pao)光，注射💰出的塑件(jian)采用光鉻處理後(hòu)得到的效果。
亞光電鍍的(de)效果的實現通常(chang)要求模具表面良(liáng)好抛光，注射出的(de)塑件采用亞鉻處(chù)理後得到的效果(guǒ)。
3.珍珠鉻
珍珠鉻電(diàn)鍍的效果的實現(xian)通常要求模具表(biao)面良好抛光🔆，注射(shè)出的塑件采用珍(zhēn)珠鉻處理後得到(dào)的效果。
4.蝕紋電鍍(du)
蝕紋電鍍的效果(guo)的實現通常要求(qiú)模具表面處理出(chū)不💛同效果的蝕紋(wen)方式後，注射出的(de)塑件采用光👅鉻處(chù)理後得到的效果(guǒ)。
5.局部電鍍
通過采(cǎi)用不同的方式使(shǐ)得成品件的表面(miàn)局部沒有電鍍⛷️的(de)💃效果，與有電鍍的(de)部分形成反差，形(xing)成獨🌈特的設計風(feng)格。
6.彩色電鍍
通過(guò)采用不同的電鍍(du)溶液，在電鍍後塑(sù)件表面沉積的金(jin)屬會反射出不同(tóng)的光澤，形成獨特(te)的效果。
以上就是(shi)小編分享的關于(yu)金屬電鍍的簡單(dān)介紹🏃🏻了，相📞信🌐大❄️家(jia)對此都有了一定(ding)的認識，如果大家(jia)還✏️有其他想要了(le)🤩解的，歡迎✍️咨詢。
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