今天(tiān)，陝西钣金加工(gong)廠來給您分享(xiǎng)一下钣金加工(gong)工藝流程，一起(qi)來看看吧！

圖紙(zhǐ)到手後，根據展(zhan)開圖及批量的(de)不同選擇不同(tóng)落料方式㊙️，其中(zhong)有激光，數控沖(chòng)床，剪闆，模具等(deng)方式，然後根據(ju)圖紙做出🌈相應(ying)💯的展開。數控沖(chong)床受刀具方面(mian)的影響，對于一(yī)些異形工件和(he)不規則孔的加(jia)工，在邊緣🌈會出(chū)現較大的毛刺(cì)，要進行後期去(qu)毛刺的處理，同(tóng)時對工件的精(jing)度有一定的👨‍❤️‍👨影(ying)響；激光加工無(wu)刀具限制☂️，斷面(miàn)平整，适合異形(xing)工件的加工，但(dàn)對于小工件加(jiā)工耗時較長。在(zai)數控和激光旁(páng)放置工作台，利(lì)于闆料放置在(zài)機器上進行🈲加(jiā)工，減少擡闆的(de)工作量。一些可(ke)以利用的✔️邊料(liào)放置在指定的(de)🔴地方，為折彎時(shí)試模提供材料(liao)。在工件落料後(hou)，邊角🏃、毛刺、接點(diǎn)要😍進行必要的(de)修整（打磨處理(li)），在刀具接點處(chu)，用平锉刀進行(hang)修整，對于毛刺(ci)較大的工件用(yòng)打磨機進行修(xiū)整，小内孔接點(dian)處用相對🛀🏻應的(de)小锉刀修整，以(yǐ)**外觀🤩的美觀，同(tong)時外形的修整(zheng)也為折彎時定(dìng)位作出了**，使折(shé)彎時工件靠在(zài)折♻️彎機上位置(zhi)一緻，保障同批(pī)産品尺寸的一(yī)緻。

在落料(liao)完成後，進入下(xia)道工序，不同的(de)工件根據加🙇‍♀️工(gong)⭐的要求進💋入相(xiang)應的工序。有折(she)彎，壓鉚，翻邊攻(gōng)絲，點焊，打凸包(bao)，段差，有時在折(shé)彎一兩道後要(yào)将螺母🚶‍♀️或螺柱(zhu)壓好，其中有模(mó)具打凸包和段(duàn)差的地方要考(kao)慮先加工，以免(miǎn)其它工序先加(jia)工後會發生幹(gan)涉，不能完成需(xū)要的加工。在上(shang)蓋或下殼上有(you)卡勾時☀️，如折彎(wan)後不能碰焊要(yao)在折彎之前加(jiā)工好。

折彎時要(yào)首先要根據圖(tu)紙上的尺寸，材(cai)料厚度确🤩定折(shé)彎時用的刀具(jù)和刀槽，避免産(chan)品與刀具相碰(peng)撞引起變形是(shì)上模選用的關(guān)鍵（在同一個産(chan)品中，可能會♉用(yòng)到不🧡同型号的(de)上模），下模的選(xuǎn)用根據闆材的(de)厚度來确定。其(qi)次是确定折彎(wān)的先後順序，折(shé)彎一般規律是(shi)先内後外，先小(xiao)後大，先特殊後(hòu)普通。有要壓死(sǐ)邊㊙️的工件首先(xian)将工件折彎到(dào)30°—40°，然後用整平模(mo)将工件壓死。

壓(yā)鉚時，要考慮螺(luó)柱的高度選擇(ze)相同不同的模(mo)具，然後⛱️對壓🤞力(lì)機的壓力進行(hang)調整，以**螺柱和(hé)工件表面平齊(qí)，避免螺柱沒🈲壓(yā)牢或壓出超過(guo)工件面，造成❄️工(gōng)件報♈廢。

焊接有(you)氩弧焊，點焊，二(er)氧化碳保護焊(hàn)，手工電弧焊等(deng)，點焊首♊先要考(kao)慮工件焊接的(de)位置，在批量生(sheng)産時考慮做定(ding)位工裝**點焊位(wei)置準确。

為了焊(han)接牢固，在要焊(han)接的工件上打(dǎ)凸點，可以使🏃🏻凸(tū)點❓在🏃‍♂️通電🚩焊接(jie)前與平闆均勻(yun)接觸，以**各點加(jiā)熱的一緻，同時(shí)也可以确定焊(hàn)接位置， 同樣的(de)，要進行焊接，要(yao)調好預壓時間(jiān)，保壓時間，維持(chí)時間，休止時‼️間(jiān)，**工件可以點焊(han)牢固。點焊後在(zai)工件表面會出(chu)現焊疤，要用平(ping)磨機進行處理(li)，亞弧焊主要用(yòng)于兩工件較大(dà)，又要連接在一(yī)起時，或者一個(ge)工件的邊角處(chù)理，達到工件表(biǎo)面的平整，光滑(hua)。亞弧焊時産生(sheng)的熱量易使工(gōng)件變形，焊接後(hou)要用打磨機和(hé)平磨機進行處(chù)理，特别是邊角(jiao)方面較多。

工件在折彎，壓(ya)鉚等工序完成(cheng)後要進行表面(mian)處理，不同闆♋材(cai)表面的處理方(fāng)式不同，冷闆加(jiā)工後一般進行(háng)表面♍電鍍，電鍍(dù)完後🈲不進行噴(pen)塗處理，采用的(de)是進行磷化處(chu)理，磷化處理後(hòu)要進行噴塗處(chu)理。電鍍闆類表(biǎo)面清洗，脫脂，然(ran)後進行噴塗。不(bú)鏽鋼闆（有🌈鏡面(miàn)闆，霧面闆，拉絲(sī)闆）是在折彎前(qian)進行可以進行(háng)拉絲處理，不用(yong)噴塗，如需噴塗(tu)要進行打毛處(chu)理；鋁闆一般采(cǎi)用氧化處理，根(gēn)據噴塗不✨同的(de)顔色選擇不同(tong)的氧化底色，常(chang)用的有黑色和(he)本色氧化；鋁闆(pǎn)✌️需噴塗的進行(háng)鉻酸鹽氧化處(chu)理後噴塗。表面(miàn)前處理這樣做(zuò)可以使✉️清潔表(biao)🙇🏻面，顯著提高塗(tu)膜附着力，能成(cheng)倍提高塗膜的(de)耐蝕力。清洗的(de)流程先清洗工(gong)件，先将工件挂(gua)在流水線上，首(shǒu)先經過清洗溶(róng)液中✔️（合金去油(yóu)粉），然後進入清(qing)水中，其次經過(guò)噴淋區，再經過(guo)烘幹區，.後将工(gong)件從流水線上(shang)取下。

在表面前(qian)處理後，進入噴(pen)塗工序，在工件(jiàn)要求裝配後噴(pēn)塗❓時🚩，牙或部分(fen)導電孔需保護(hù)處理，牙孔可查(cha)入軟膠棒或擰(ning)入螺❄️釘，需導電(dian)保護的要用高(gāo)溫膠帶貼上，大(da)批量的做定位(wèi)工裝來定位♋保(bao)護，這樣噴塗時(shí)不會噴到工件(jiàn)内部，在工件外(wai)表面🤩能看到的(de)螺母（翻邊）孔處(chu)用螺釘保護，以(yǐ)免噴塗後工件(jian)螺母（翻邊）孔處(chu)需要🚩回牙。一些(xiē)批量大的工件(jian)還用到工🔴裝保(bǎo)護；工件不裝配(pèi)噴塗時，不需要(yao)噴塗的區域用(yong)耐高溫膠帶和(hé)紙片🛀🏻擋住，一些(xie)露在外面的螺(luo)母（螺柱）孔用螺(luó)釘或耐高溫☁️橡(xiàng)膠保護。如工件(jiàn)雙面噴塗，用同(tóng)樣方法保護螺(luo)母（螺😘柱）孔；小工(gōng)件用🛀🏻鉛絲或曲(qǔ)别針等物品竄(cuan)在一起後噴💘塗(tú)；一些工件表面(mian)要求🌍高，在噴塗(tu)前要進行刮灰(hui)處理；一些工件(jian)在接地符處用(yòng)專用耐高溫貼(tie)紙保護。在進行(háng)噴塗📧時，首先工(gong)件挂在流水線(xian)上，用氣管吹去(qu)表面的粘上的(de)灰塵🏃‍♂️。進入噴塗(tu)區噴塗，噴完後(hou)順着流水線💔進(jin)入到烘幹區，.後(hou)從流水線上取(qu)下噴塗好的工(gong)件。其中還有手(shou)工噴塗和自動(dong)噴塗兩類，這樣(yang)采用的工裝就(jiu)不同👅了。

在噴塗(tú)之後進入裝配(pei)工序，裝配前，要(yào)将原來噴塗中(zhōng)🔴用的保護貼紙(zhǐ)撕去，确定零件(jian)内螺紋孔沒有(yǒu)被撒進漆或粉(fěn)，在整個過程中(zhong)，要戴上手套，避(bi)免手上灰塵附(fu)❤️在工件上，有些(xie)工件還要用氣(qi)槍吹幹淨。裝配(pèi)好之後🈲就進入(ru)包裝環節了✉️，工(gong)件檢查🤟後裝入(ru)專💞用的包裝袋(dài)中進行保護，一(yī)些沒有專用包(bao)裝的工✉️件用氣(qì)泡膜等進行包(bāo)裝，在包裝前先(xian)将氣泡膜裁成(chéng)可以包裝工件(jian)♻️的大小，以免一(yī)面包裝一面裁(cai)，影響加工速度(dù)；批量大的可定(ding)做專用紙箱或(huò)氣泡袋、膠墊、托(tuō)盤、木箱等。包裝(zhuang)好後放入紙箱(xiāng)，然後在紙箱上(shang)貼上相應成品(pǐn)或半成品标簽(qiān)。

钣金件的質量(liàng)除在生産制程(cheng)中嚴格要求外(wai)，就是需要獨立(li)于生産的品質(zhi)檢驗，一是按圖(tú)紙嚴格把關尺(chǐ)寸，二是嚴格把(bǎ)關外🈲觀質量，對(dui)尺寸不符者進(jin)行返修🔞或報廢(fei)處理，外觀不允(yun)❓許碰劃傷，噴塗(tú)後的⭐色差、耐蝕(shí)性、附着力等進(jin)行檢驗。這樣可(ke)以找到展開圖(tú)錯誤，制程中的(de)不良習慣，制程(cheng)中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模(mo)具錯誤等。